Perhimpunan Sproket Roda Pemacu/Pemacu Akhir SANY SY600/SY650 (P/N: SSY005661438)

Spesifikasi Teknikal: Perhimpunan Sproket Roda Pemacu/Pemacu Akhir SANY SY600/SY650 (P/N: SSY005661438)

Abstrak: Dokumentasi ini menyediakan analisis kejuruteraan terperinci tentangPerhimpunan Sproket Roda Pemacu/Pemacu Akhir (P/N: SSY005661438)untuk jengkaut hidraulik besar SANY SY600 dan SY650. Komponen ini merupakan titik pemindahan kuasa terakhir yang kritikal dalam sistem bahagian bawah mesin, yang bertanggungjawab untuk menukar daya putaran tork tinggi kepada daya tarikan linear. Gambaran keseluruhan ini merangkumi peranan fungsinya, reka bentuk bersepadu, sains bahan, pertimbangan pembuatan dan keserasian mesin.

1. Peranan Fungsian dan Integrasi Sistem

Pemasangan Sproket Pemacu Akhir merupakan komponen penting dalam rangkaian pemacu penggali perayap. Fungsinya adalah dualistik:

1. Penghantaran Kuasa: Ia berfungsi sebagai peringkat pengurangan gear akhir, menerima tork yang besar daripada set gear planet di dalam motor pacuan akhir.
2. Penjanaan Cengkaman: Ia berinteraksi secara langsung dengan sesendal (pin) rantai trek, menukar output putaran kepada gerakan linear yang menggerakkan seluruh mesin.

Perhimpunan ini beroperasi di bawah keadaan yang paling teruk, tertakluk kepada beban kejutan yang melampau, tegasan jejari dan paksi yang tinggi, dan haus kasar yang berterusan daripada sesendal trek.

2. Topologi Reka Bentuk dan Kejuruteraan Komponen

Tidak seperti sproket bersegmen yang digunakan pada sesetengah jentolak, penetapan "Roda Pemacu/Perhimpunan Sproket Pemacu Akhir" untuk aplikasi SANY ini biasanya menunjukkan reka bentuk unibody (keping tunggal) yang penting untuk hab output pemacu akhir.

Ciri-ciri utama reka bentuk ini termasuk:

• Hab dan Sproket Bersepadu: Gigi sproket dan bebibir/hab pelekap sering dihasilkan sebagai satu unit tunggal yang padu. Reka bentuk ini meningkatkan integriti struktur dan memastikan konsentrisiti yang sempurna, yang penting untuk penghantaran kuasa yang lancar dan meminimumkan getaran.
• Gigi Sproket Ketepatan: Gigi dimesin dengan profil involut atau profil yang diubah suai khusus untuk memastikan penglibatan optimum dengan sesendal rantai trek. Pitch gigi, sudut sisi dan jejari akar dikira dengan tepat untuk:
  • Maksimumkan luas sentuhan dan pengagihan beban.
  • Kurangkan kepekatan tekanan dan mencegah kegagalan keletihan gigi pramatang.
  • Pastikan penglibatan dan pelepasan yang lancar untuk mengurangkan beban impak dan bunyi bising.
• Antara Muka Pemasangan: Perhimpunan ini mempunyai bulatan pandu dan bolt yang dimesin dengan tepat yang berpasangan terus dengan bebibir output pemacu akhir. Antara muka ini direka bentuk untuk menghantar tork penuh mesin tanpa gelinciran atau kakisan fret.

3. Sains Bahan dan Protokol Pembuatan

Ketahanan dan kebolehpercayaan pemasangan ini ditentukan oleh pemilihan bahan yang canggih dan proses pembuatan yang ketat.

• Spesifikasi Bahan: Komponen ini biasanya ditempa daripada keluli aloi rendah kekuatan tinggi (HSLA) seperti AISI 4140 atau 4340. Pilihan ini memberikan keseimbangan yang sangat baik antara ketahanan teras (untuk menahan beban hentakan) dan kebolehkerasan.
• Proses Rawatan Haba: Rawatan haba berbilang peringkat adalah penting untuk prestasi:
  1. Pengerasan Telus: Seluruh komponen dikeraskan untuk mencapai mikrostruktur teras yang kuat dan tahan lasak, memberikan ketahanan terhadap keretakan dan kegagalan dahsyat.
  2. Pengerasan Permukaan Selektif (Pengerasan Induksi): Gigi gegancu di bahagian sisi dan akar menjalani proses pengerasan induksi setempat. Ini menghasilkan sarung tahan haus yang dalam dan ultra keras (biasanya 55-65 HRC) pada permukaan kerja sambil mengekalkan teras mulur yang kukuh. Profil kekerasan dwi ini penting untuk menahan haus kasar daripada sesendal trek.
• Pemesinan Ketepatan: Selepas penempaan dan rawatan haba, semua permukaan kritikal—termasuk lubang pelekap, lubang bolt, diameter pandu dan profil gigi—dikemas menggunakan pemesinan CNC (Kawalan Berangka Komputer). Ini memastikan pematuhan ketat terhadap toleransi dimensi dan ketepatan geometri untuk kesesuaian dan fungsi yang sempurna.

4. Keserasian dan Aplikasi

Penamaan "SY600/SY650" mengesahkan kebolehtukaran langsung pemasangan antara dua model penggali SANY berskala besar ini. Keserasian silang ini adalah berdasarkan reka bentuk pacuan akhir kongsi dan spesifikasi bahagian bawah kenderaan, memudahkan inventori alat ganti untuk pemilik peralatan dan pusat servis yang mengendalikan armada campuran model ini.

5. Analisis Kekritikan dan Mod Kegagalan

Sebagai item haus, jangka hayat sprocket secara langsung dikaitkan dengan keadaan rantai trek. Rantai trek yang haus (dengan sesendal yang terlalu kecil) tidak lagi akan melekat dengan betul pada gigi sprocket, yang membawa kepada keadaan yang dikenali sebagai "pembebanan titik". Ini mempercepatkan haus gigi sprocket, mengakibatkan profil bercangkuk atau "sirip jerung" yang seterusnya mempercepatkan kemusnahan keseluruhan sistem bahagian bawah. Oleh itu, penggantian pemasangan sprocket yang tepat pada masanya berserta pemeriksaan rantai trek adalah penting untuk mencegah kerosakan yang mahal pada pemacu akhir itu sendiri.

Kesimpulan

Pemasangan Roda Pemacu/Sproket Pemacu Akhir SANY SSY005661438 ialah komponen kritikal misi yang direka bentuk dengan tepat. Reka bentuk unibodynya yang teguh, yang ditempa daripada keluli aloi berkekuatan tinggi dan tertakluk kepada proses rawatan haba dan pemesinan lanjutan, direka bentuk untuk memberikan ketahanan maksimum, kecekapan penghantaran kuasa dan hayat perkhidmatan di bawah keadaan operasi yang paling mencabar. Aplikasi yang betul pada model penggali SANY SY600 dan SY650 yang serasi memastikan prestasi dan produktiviti mesin yang optimum, menjadikannya komponen penting untuk mengekalkan integriti sistem drivetrain penggali.